質量控制

       公司作為一個密封件生產廠家，通過先進的全過程檢測監控設備，嚴格的控制手段以及完善的ISO9001質量保證模式，使生產的全過程處于受控狀態，確保每一件中興產品的專業品質。科學的生產工藝、嚴格的質量管理、先進的服務理念、合理的銷售價格，公司在國內外用戶中贏得了良好的聲譽，建立了密切和愉快的合作關系。

|  膠圈截面形狀的擠出、成型

        密封膠圈在混煉過程中，或材料本身使用膠料中摻入一些氣體。這些氣體如果不能在膠料中排除，就要影響成品質量。擠出就是用一種專用設備把膠料擠成和膠圈相似的半成品，排除膠料中的氣體，使材料分子排列更緊密，擠出后的半成品要根據膠料截面規格的大小計稱出相應的投料量，膠料多了、少了都直接損害膠圈質量。具我們所知，市場上低劣膠圈生產時多數沒有這兩道工序。

|  硫化成型

        組合好的膠料在未加熱前各種特性是表現不出來的，只有在一定溫度、壓力、時間（俗稱硫化三要素）的情況下膠料中分子才能重新排列好，并逐步穩定下來。準確的執行硫化三要素，質量才有保證，哪種憑感覺或連基本溫度、壓力監控手段都沒有是做不出好的產品的。

|  產品檢測設備及膠料物理性能測試

        高品質的原材料是生產優質密封膠圈的基礎，近三十種材料要逐一進行成份分析、含量測定（包括有毒、有害成份的測定）合成加工后的膠料要逐批全數進行檢測，其物理性能完全符合相關標準后方可投入生產，同時在生產過程中的各道工序要跟蹤檢測，并有完整的記錄；在此基礎上，每年至少要進行一次國家級的質量檢測。